Лим је свеобухватан процес хладне обраде за танке металне лимове (обично испод 6 мм), укључујући стрижење, пробијање/сечење/ламинирање, савијање, заваривање, закивање, спајање, формирање (нпр. каросерија) итд. конзистентне дебљине истог дела.
Са карактеристикама мале тежине, високе чврстоће, електричне проводљивости (могу се користити за електромагнетну заштиту), ниске цене и добрих перформанси у масовној производњи, лим се широко користи у електронским уређајима, комуникацијама, аутомобилској индустрији, медицинским уређајима итд. На пример, у кућиштима за рачунаре, мобилним телефонима и МП3, лим је суштинска компонента.Како примена лима постаје све раширенија, дизајн лимених делова постаје веома важан део процеса развоја производа.Машински инжењери морају да овладају вештинама дизајна делова од лима, тако да пројектовани лим може да испуни захтеве и функције и изгледа производа, а такође да производњу калупа за штанцање учини једноставном и јефтином.
Постоји много материјала од лима погодних за штанцање, који се широко користе у електричној и електронској индустрији, укључујући.
1. обични хладно ваљани лим (СПЦЦ) СПЦЦ се односи на ингот кроз млин за хладно ваљање континуирано ваљање у потребну дебљину челичног котура или лима, СПЦЦ површина без икакве заштите, изложена ваздуху, врло је лако оксидирати, посебно у влажном окружењу се убрзава оксидација, појава тамноцрвене рђе, у употреби када се површина фарба, галванизација или друга заштита.
2. Пеал поцинковани челични лим (СЕЦЦ) Подлога СЕЦЦ-а је генерални хладно ваљани челични котур, који постаје поцинковани производ након одмашћивања, кисељења, облагања и разних процеса накнадне обраде у континуираној поцинкованој производној линији, СЕЦЦ не само да има механичку својства и сличне обрадивости општег хладно ваљаног челичног лима, али такође има врхунску отпорност на корозију и декоративни изглед.То је конкурентан и алтернативни производ на тржишту електронских производа, кућних апарата и намештаја.На пример, СЕЦЦ се обично користи у кућиштима рачунара.
3.СГЦЦ је топло-поцинковани челични котур, који се прави чишћењем и жарењем полупроизвода након врућег кисељења или хладног ваљања, а затим их потапањем у купку од растопљеног цинка на температури од око 460°Ц да би се премазали са цинком, након чега следи изравнавање и хемијски третман.
4. Појединачни нерђајући челик (СУС301) има нижи садржај Цр (хрома) од СУС304 и мање је отпоран на корозију, али је хладно обрађен да би се добила добра затезна чврстоћа и тврдоћа, и флексибилнији је.
5. Нерђајући челик (СУС304) је један од најчешће коришћених нерђајућих челика.Отпорнији је на корозију и топлоту од челика који садржи Цр (хром) због садржаја Ни (никла) и има веома добра механичка својства.
Ток рада монтаже
Монтажа, односи се на монтажу делова у складу са наведеним техничким захтевима, а након отклањања грешака, провере да би се то учинио квалификованим производним процесом, монтажа почиње пројектовањем монтажних цртежа.
Производи се састоје од више делова и компоненти.Према наведеним техничким захтевима, један број делова у компоненте или један број делова и компоненти у производ процеса рада, познат као монтажа.Први се назива склоп компоненти, други се назива тотални склоп.То углавном укључује монтажу, подешавање, преглед и тестирање, фарбање, паковање и друге радове.
Монтажа мора имати два основна услова позиционирања и стезања.
1. Позиционирање је да се одреди тачна локација делова процеса.
2. Стезање је позиционирање фиксираних делова
Процес склапања садржи следеће.
1. Да осигурамо квалитет монтаже производа и настојимо да побољшамо квалитет како бисмо продужили животни век производа.
2. Разуман распоред редоследа и процеса монтаже, минимизирајте количину ручног рада стезаљки, скратите циклус монтаже и побољшајте ефикасност монтаже.
3. Да би се минимизирао отисак монтаже и побољшала продуктивност површине јединице.
4. Минимизирати трошкове обрачунате монтаже.
Време поста: 15.11.2022